Hochleistungstablettenpressen werden mit austauschbaren Matritzenscheibenpaketen für Presswerkzeuge ausgestattet, um die Rüst-zeit zu minimieren. Die automatische Produktion erfordert höchste Präzision um die Qualität jeder einzelnen Tablette zu sichern: Bis zu 47 kreisförmig angeordnete Stempelpaare durchlaufen eine Druckstation. Bei hoher Fertigungsrate der Tablettenpresse verschleißen die Konturen der Presswerkzeuge. Hier sichert ein Messautomat die Fertigungsqualität von Tabletten. Dafür werden neue und bereits eingesetzte Stempel vermessen, nach Klassen sortiert und in einem Ständer fest angeordnet. Um die Stempel zu klassifizieren, tastet ein Lasertriangulationswegsensor optoNCDT von Micro-Epsilon ihre Konturen ab.
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